高速压片机冲模是片剂生产的核心部件，其材质直接影响冲压寿命、片剂质量及生产成本。面对制药、食品等行业对片剂硬度、精度及卫生标准的严苛要求，科学选择冲模材质并对比其性能差异，是保障生产稳定性的关键。
目前，高速压片机冲模主流材质可分为工具钢、硬质合金及特殊涂层钢三类，各有特别的性能特点与适用场景。
工具钢(如Cr12MoV、SKD11)是冲模的经典选择。这类钢材含铬、钼、钒等合金元素，经淬火和回火处理后，硬度可达HRC58-62，具备良好的耐磨性与韧性平衡。它适用于常规片剂(硬度≤100N)的连续冲压，例如制药企业压制普通感冒药片(淀粉+微晶纤维素基质)时，Cr12MoV冲模表现出了不错的综合性能，成本相对较低，单个冲模价格通常在50-100元，能满足中小批量生产需求。不过，工具钢的缺点是对高硬度物料(如磷酸氢钙、硬脂酸镁比例高的配方)较为敏感，容易出现刃口磨损，长期使用后模孔可能扩张，导致片重差异超标，其冲压寿命约为50万-100万次。
硬质合金(如YG15、钨钴类合金)以碳化钨为基体、钴为粘结相，硬度高，可达HRC86-93，耐磨性是工具钢的3-5倍，特别适合高硬度物料(如钙片、矿物质补充剂)或超高速压片(≥80冲/分钟)场景。比如压制高含量碳酸钙片剂时，硬质合金冲模的模孔尺寸稳定性可保持200万次以上冲压，片重差异≤±1%。然而，硬质合金脆性大，抗冲击性差，如果压片机模具安装对中不良或物料中含硬质颗粒，可能导致冲模崩裂。而且其单价较高，为工具钢的3-5倍，单个冲模成本约200-500元。
特殊涂层钢(如TiN/TiAlN涂层Cr12MoV)是在工具钢基体表面通过物理气相沉积(PVD)技术覆盖氮化钛或氮铝钛涂层。涂层硬度较高，摩擦系数低，兼具工具钢的韧性(基体吸收冲击能量)与涂层的超硬耐磨性。此类冲模适用于对表面光洁度要求高的片剂(如薄膜衣片预压)，可减少物料粘附，脱模力下降20%-30%，寿命介于工具钢与硬质合金之间，约100万-150万次，成本为普通工具钢的1.5-2倍。
高速压片机冲模的材质选择需综合考量物料特性、生产速度、片剂质量要求及成本预算。工具钢适合常规场景，硬质合金为高要求常见选择，涂层钢则在平衡性能与经济方面表现出色，合理匹配材质与需求，才能实现冲模寿命、片剂合格率与生产效率的较优平衡。
更新时间：2025-09-04
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