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分析压片模具使用中可能存在的问题

更新时间:2020-04-14点击次数:3651

  今天跟大家分享一些关于使用压片模具存在问题的原因,下面就让我们一起来了解一下吧。

  一、药片重量不稳定,片重差异大

  原因与解决办法:药片的重量不稳定,如果定期检查导轨没有大的磨损的话,一般重要的原因是物料的颗粒不均匀,均匀性不好,药片的片重差异一定是比较大的。一个简单的方法,用同体积的30目的细粉与原粉做比较,如果质量相差比较大,一般片差会比较大。所以解决片重差异的问题,一般都是解决颗粒的问题比较多。

  1、冲模不规则的跳动比较大。

  2、模太松(冲模孔必须经过仔细清理,冲模在冲孔当中能自由移动,但不能出现冲模在自由状态下下落的情况)。

  3、过大的压力导致设备振动。

  4、控制重量的导轨磨损或者松动。

  5、下冲锁紧装置调整不正确。

  6、防尘圈失效。

  7、生产速度过高。

  8、冲模片重定量导轨没有定量作用,或者被磨损,或者没有正确安装。

  二、中模正常充填后,物料丢失或者再次充填。

  1、冲模安装异常,造成药粉流失。

  2、压料板或刮料板异常。

  3、过大的真空吸尘。

  三、加料器缺粉或者堵塞。

  1、进料通道安装异常。

  2、物料在料斗中“架桥”。

  3、充填导轨安装错误。

  4、多次再循环使用的药粉。

  四、在中模充满之前下冲被拉下来

  1、多次再循环使用的药粉。

  2、定量导轨磨损或者变形。

  五、刮粉器刮粉效果不好

  1、刮粉器刮片弯曲,磨损或者不平,弹簧的弹力不好。

  2、冲模的长度不一致。

  3、冲模高于冲盘:需要检查冲盘孔的底部是不是没有清理干净,或者中模的高度超差。

  4、自动片重控制系统没有起作用,认真查看说明书,看操作是否有问题。

  5、冲模的尾部(含斜面部分)差别太大,填充深度不一致。认真检查冲模斜面部分的尺寸,确定冲模尾部的尺寸一致。

  六、药片的厚度不一致

  1、有可能重量不一致造成,见第1条原因。

  2、压轮的跳动比较大:首先可能是药片的密度过大,需要增加厚度或者减少充填量;压轮不转动,冲头的工作条件很差;由于压轮的负载过大而造成磨损。

  3、冲头的长度不一致。

  3、药片的密度不一致,脆碎度也不一致

  3.1 、有可能上面两个原因造成。

  3.2、药粉中料斗当中分层,物料下落不畅;药粉多次回收使用,造成一些物料的流动性不好;料斗当中颗粒和粉末分层,需要减少颗粒的大小差异,降低设备的振动,降低设备生产速度。

  3.3、水分含量太低,需要增加水分含量也可以增加附料。

  四、压片机振动太大

  1、传动皮带磨损。

  2、冲头的长度不一致,或者冲模混装。

  3、压片操作压力使药片的密度接近大值,即药片接近不可压缩。

  4、压片推出时力量太大。

  a、出片导轨磨损

  b、物料当中需要增加附料,也可以在中模内孔倒角,降低出片时的压力。

  c、中模孔径当中被压出环型,出片阻力较大。

  5、压力设置不正确,压力设置达到了冲模承载压力的极限值。

  五、药片有黑点

  1、物料当中有灰尘、污垢或者是润滑油。

  2、需要经常清理压片机,保护设备干净。

  3、润滑油设置量太,或者润滑油使用不正确。由经验来讲,使用不正确的润滑油导致黑点多的原因经常出现。一般润滑油需要有抗腐蚀性,抗氧化性,分水性,抗泡性,更需要有优良的极压及抗磨损性能。如果油的质量不好,设备在使用或者停用一段时间后,油的润滑性能降低,首先可能导致设备磨损,另外油和药粉产生的污垢也可能增加,然后由于离心力甩出来,造成药片的黑点多。

  4、冲头的防尘圈不正确,或者键槽没有堵塞。

  5、加料器当中由于部件的研磨出现黑物。

  6、冲头和中模之间有粘合物,掉落到冲盘上面,导致黑点。