使用压片机冲模时遇到爆冲、断冲、噪音等问题的原因

　　目前，有用户反映，在压片机冲模使用过程中，常常会出现爆冲、断冲、噪音等问题，那么这些问题该如何进行处理呢?有行业的技术人员进行了简要的解答。

　　当压片机冲模发生爆冲情况，可能是因为冲头本身有缺损、冲头热处理不当、压片机压力过大、压制的药物为结晶性药物。

　　业内表示，“如果冲头热处理不当，或者冲头本身有破损，就很难经得起加压，另外，如果压片机压力过大以及压制结晶性药物时也容易造成爆冲。”

　　冲模爆冲的问题，业内建议具体问题具体分析，应立即查找碎片并找出原因加以解决。

　　例如，如果是冲头热处理不当的情况，不妨改进冲头热处理方法，压片机压力过大则加强检查冲模质量、调整压力，另外工作前注意检查冲头是否有破损。

　　断冲的情况一般是冲头断裂或者冲尾细脖处断裂。据了解，如果冲模热处理不当，本身有损伤，或压片机压力过大均可造成断冲现象。

　　对此，应改进冲头热处理方法、加强检查冲模质量、调整压力、注意片剂外观检查。同时，模具使用寿命有限，需要注意及时更换模具。

　　“上冲断冲容易打加料器，下冲断冲容易打下冲轨道。如果出现断冲将损坏加料器或者下冲轨道。因此，要经常检查模具并及时更换老模具。”业内表示，另外还可以在设备上加断冲保护装置，以防断冲时能保护加料器和轨道，避免因损坏而造成更大的损失。

　　声音异常、发生噪音现象是常见的问题。一般有几种情况：同步带不平行造成摩擦，产生异响。针对这种情况的解决办法是，调整电机使其主轴上的同步带轮和蜗杆轴上的同步带轮平行。

　　减速箱缺油造成摩擦增大，产生噪声，这时应定期检查润滑油状况。

　　转台和拦片板(加料器)轻微摩擦，产生噪声，这种情况的解决办法是调整拦片板(加料器)和转台的间隙。 　　个别轴承缺油或损坏，应涂润滑油或更换损坏轴承。

　　另外，冲杆塞冲、转动不灵活也会造成声音异常。这种情况的解决办法是对压片室定期清场，清洗冲杆。

　　正确的操作方法是保证压片机冲模正常运行的前提，而在运作中发生以上问题时，需要加以重视，并具体问题具体分析，找出问题所在，逐一排查，进而解决问题。另外，正确清洗、定期维护保养压片机设备也很重要，能延长设备的使用寿命，为企业减少维修成本。